Präzision beginnt
im Vakuum.

Unsere Vakuum-Wärmebehandlungen garantieren reproduzierbare Ergebnisse ohne Verzunderung oder Randschichtveränderung – für Bauteile, die unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

Härten

Das Bauteil wird auf Austenitisierungstemperatur erhitzt und kontrolliert abgeschreckt. Es erreicht seine volle Härte bei sauberer, oxidationsfreier Oberfläche.

Vergüten

Kombination aus Härten und gezieltem Anlassen. Das Ergebnis ist ein Gefüge mit hoher Festigkeit und ausreichender Zähigkeit – geeignet für dynamisch beanspruchte Bauteile.

Einsatzhärten

Die Randschicht wird aufgekohlt und anschließend gehärtet. So entsteht eine verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern – typisch für Zahnräder und Präzisionsbauteile.

Lösungsglühen

Ausgeschiedene Phasen werden in die Grundmatrix zurückgelöst und durch schnelles Abkühlen eingefroren. Unverzichtbar für Edelstähle und Nickelbasislegierungen.

Auslagern

Im Anschluss an das Lösungsglühen werden durch kontrollierte Temperierung feinste Ausscheidungen erzeugt, die Festigkeit und Härte des Werkstoffs gezielt steigern.

Glühen

Ob Spannungsarmglühen, Rekristallisations- oder Weichglühen – im Vakuum ohne Oberflächenbeeinträchtigung und als saubere Basis für nachfolgende Prozessschritte.

Tiefkühlen

Schließt die Umwandlung von Restaustenit ab, verbessert die Maßhaltigkeit und erhöht die Verschleißeigenschaften – in der Regel direkt im Anschluss an das Härten.

Niederdruckaufkohlen (LPC)

Aufkohlung bei niedrigem Druck und ohne Sauerstoffeinfluss. Kohlenstoff diffundiert gleichmäßig in die Randschicht – mit homogenen Einsatztiefen und sauberen Oberflächen.

SolNit®-A

Kombiniert Niederdruckaufkohlen mit anschließendem Gasnitrieren in einem Prozess. Das Ergebnis ist eine Randschicht mit erhöhter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

SolNit®-M

Nutzt die Umwandlungsplastizität beim martensitischen Phasenübergang. Die Randschicht zeichnet sich durch hohe Druckspannungen, gute Tragfähigkeit und reduzierten Verzug aus.